鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉無損探傷檢測進行表面缺陷檢測，缺因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷檢測時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級GBT6061的規(guī)定。滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊縫滲透檢驗方法和缺陷記恨的分GB6062的規(guī)定。

  磁粉無損探傷檢測和滲透探傷檢測的合格標。準應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷檢測不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1345或鋼熔化焊對接接頭涉及照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定，焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管TKY型點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準 Gp203，杠2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定的及二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定，一二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級說明根據(jù)結(jié)構(gòu)的。

       承載情況不同。現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性，一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠，客觀，但是射線探傷成本高，操作程序復(fù)雜，檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線。探傷對裂紋未熔合等危害性缺陷的檢出率的超聲波探傷則正好相反。抄作程序簡單，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷一般以不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對于薄壁大區(qū)綠TKY型相貫接頭焊縫探傷國家現(xiàn)行行業(yè)標準。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標準 GGp2032007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法的規(guī)定執(zhí)行。