（一）射線檢測
　　
　　射線檢測首要經(jīng)過X射線、γ射線和中子射線進行檢測。它是利用不同射線源對資料的透射性能不同，或者同一射線源對不同資料檢測的衰減程度的不同，使底片圖畫感光成黑度不同，然后抵達便于觀察的目的。射線檢測首要是用來檢測產(chǎn)品的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺點，當原油儲罐裂紋方向與射線平行時能被查看出來。射線照相法是指射線照相法能較直觀地顯現(xiàn)原油儲罐內(nèi)部缺點的巨細和形狀，因而簡略判定缺點的性質(zhì)，并且射線底片是查驗成果的原始記錄，可供多方研討并作長時刻保存。但這種辦法也有缺點，比方X射線膠片等器件費用較高，查驗的查驗速度較慢，關(guān)于間隙很小的裂紋和未熔合等缺點不易發(fā)現(xiàn)，只適用于縮孔、疏松等體積性缺點探查。另外，射線對人體有害，需求采取適當?shù)姆雷o辦法。
　　
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　　20世紀初，其時是用火油來查看機車零件的裂縫，后來命名為液體浸透檢測技能，其是利用毛細現(xiàn)象查看資料外表缺點的一種無損查驗辦法。浸透探傷操作簡略，不需求雜亂設(shè)備，費用低價，缺點顯現(xiàn)直觀，具有適當高的靈敏度。浸透探傷還廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等外表缺點的查看。其與磁粉檢測相比，它不受儲罐磁性的約束，應(yīng)用范圍愈加廣泛。甚至能夠說，除外表多孔性資料以外，簡直全部資料的外表開口缺點都能夠應(yīng)用此辦法取得滿意的檢測成果。在原油儲罐檢測過程中，首要用來檢測儲罐外表，浸透檢測不受儲罐安排結(jié)構(gòu)、磁性和化學(xué)成分的約束，能查看出原油儲罐的裂紋、疏松、氣孔等缺點，甚至能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺點。
　　
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　　磁粉探傷用于檢測鐵磁性資料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）外表上或近外表的裂紋以及其他缺點。對外表缺點檢測非常靈敏，對外表以下深度增加的埋藏缺點檢測靈敏度逐步下降。關(guān)于非金屬資料、有色金屬、奧氏體不銹鋼等非磁性資料不能采用這種辦法。但只要鐵磁性資料上的非磁性涂層厚度不超過50μm，一般不會影響磁粉檢測的靈敏度。磁粉探傷的檢測原理是：當原油儲罐被磁化后，假如在儲罐外表或近外表存在裂紋、冷隔等缺點，便會在該處構(gòu)成漏磁場，此漏磁場將吸引、集合檢測過程中施加的磁粉，而構(gòu)成缺點顯現(xiàn)。采用磁粉檢測辦法檢測原油儲罐的外表缺點，與超聲波和射線檢測相比，靈敏度更高，操作更簡潔。
　　
　　（四）超聲波探傷
　　
　　無損探傷檢測技術(shù)首要是經(jīng)過普通的脈沖抵達缺點處，然后反射回來由承受設(shè)備承受，經(jīng)過測量信號的往返時刻、波形特征來確認缺點與外表間的間隔，并能夠初步判斷出缺點的巨細、性質(zhì)、方位等，依次了解缺點情況以及工件質(zhì)量。超聲波探傷對人體無害，而且檢測的厚度大、費用低、靈敏度高，能快速對缺點進行定位和定量?？墒?，超聲波檢測也有一定的局限性，比方超聲波檢測技能難度大，顯現(xiàn)缺點不直觀，檢測成果不簡略保存，簡略受到其他要素的影響等。超聲波檢測首要用于檢測原油儲罐的平面狀腐蝕缺點。超聲波在介質(zhì)中傳達時有多種波型，常用于檢測的首要是縱波、橫波和外表波：縱波首要勘探原油儲罐的鑄錠、坯料、中厚板、形狀，以及其中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺點；橫波可勘探原油儲罐的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺點；外表波能夠勘探一些形狀簡略的原油儲罐上的外表缺點。